今天看到一篇關(guān)于預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁預(yù)制的文章，特地分享給大家;

1、制梁場建設(shè)前應(yīng)編制實施性施工組織設(shè)計，其規(guī)模應(yīng)根據(jù)供應(yīng)范圍內(nèi)橋梁種類、數(shù)量，梁的供應(yīng)時間、生產(chǎn)周期，及以后的拆遷、場地恢復(fù)等因素綜合考慮。  

 2、預(yù)制梁按鋪架施組安排的順序安排生產(chǎn)和存放。尤其注意多片梁的每孔梁的配套生產(chǎn)和存放順序，保證配裝同一孔梁的每一片梁，其澆注混凝土日期及預(yù)加應(yīng)力的齡期差滿足設(shè)計要求且不應(yīng)超過6d。

 3、施工前對所用原材料的料源進行考察，以確保料源充足，滿足工程需要。原材料的品種、規(guī)格和性能必須符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。使用前必須檢驗合格。

 4、模板及支架應(yīng)有專門的工藝設(shè)計，其強度、剛度及穩(wěn)定性，應(yīng)能滿足施工荷載要求和工藝要求。模板配套數(shù)量應(yīng)和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。模板及支架加工質(zhì)量應(yīng)符合橋梁設(shè)計圖紙和工藝設(shè)計要求。模板的全長及跨度應(yīng)考慮拱度及預(yù)留壓縮量。模板預(yù)留孔和預(yù)埋件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。模板使用前應(yīng)配套試拼，檢驗合格后方可投產(chǎn)使用。

 5、制梁場應(yīng)按施組要求配備施工及計量設(shè)備。計量設(shè)備使用前應(yīng)通過檢定和認證。施工設(shè)備應(yīng)狀態(tài)良好，數(shù)量配備應(yīng)能保證生產(chǎn)的連續(xù)進行。

 6、制梁臺座或先張梁張拉臺座應(yīng)有專門施工工藝設(shè)計。其強度、剛度、 穩(wěn)定性和構(gòu)造，應(yīng)能滿足施工各階段施工荷載要求和施工操作要求。臺座地基承載力應(yīng)滿足制梁要求，否則應(yīng)進行處理，特別是采用頂梁工藝時，兩端部位的地基須特殊處理，以防集中受力而引起地基下沉。對于數(shù)量較少的橋梁，可考慮一臺多用，按大跨度橋梁建設(shè)臺座，以減少投入。

 7、存梁臺座結(jié)構(gòu)和地基應(yīng)具備足夠的承載能力。并應(yīng)采取措施避免不均勻沉降，保證臺座頂面高程偏差小于設(shè)計偏差。對有鹽霧侵蝕影響的梁場，其存梁臺位應(yīng)高出地面200mm以上。存梁場地應(yīng)排水通暢，無積水。

 8、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁    

 1）、先張梁張拉臺座按不同的梁型進行專門的施工工藝設(shè)計。當考慮一個臺座生產(chǎn)多種梁型時，臺座按張拉荷載最大的梁型設(shè)計。  

 2）、先張梁張拉臺座的張拉橫梁和錨板應(yīng)能直接承受張拉荷載，最大撓度不得大于2mm.  

 3)、預(yù)應(yīng)力筋隔離套管的材質(zhì)、直徑、長度和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵塞嚴密。外端應(yīng)穿出端分絲板以外至少50mm并加以固定。梁體內(nèi)隔離套管長度允許偏差位±20mm,。

 4）、預(yù)應(yīng)力筋穿入后，嚴禁使用電弧焊在梁體鋼筋骨架及模板上進行焊接和切割。

 5）、張拉千斤頂、壓力表和油泵等張拉設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

 6）、梁體混凝土澆筑應(yīng)采用連續(xù)澆筑、一次成形。澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法澆筑。分段長度宜為4-6m，水平分層厚度不宜大于30cm,先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。澆筑方向應(yīng)從梁的一端向另一端進行，在接近另一端時，可改為從另一端方向澆筑。

 7）、梁體混凝土強度不應(yīng)低于2.5Mpa，且能保證構(gòu)件棱角完整、橫隔板及橋面根部不開裂時方可拆模。  

 8）、放松預(yù)應(yīng)力筋采用整體兩端同時緩慢放松工藝；放松前，梁體混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計要求，且養(yǎng)護齡期不少于3d；放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求；放張后應(yīng)測量梁體彈性上拱度，實測彈性上拱度不宜大于1.05倍設(shè)計計算值。

 9、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁

 1）、預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和穿入管位必須符合設(shè)計要求。

 2）、預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)用壓力水沖洗管道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象，并用風吹干管道內(nèi)水分。

 3）、當采用拔膠管預(yù)留管道時，膠管直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，其極限抗拉力不得小于7.5KN，且彈性恢復(fù)性能較好，使用膠管時，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒，以增加剛度。芯棒可用鋼絲、鋼絞線等制作，芯棒直徑和膠管內(nèi)徑差不得大于8mm。膠管接頭宜設(shè)在跨中處，接頭用鐵皮套接，套接長度不小于30cm，膠管與鐵皮管間隙不得大于1mm， 并應(yīng)密封不漏漿。澆筑混凝土前應(yīng)用力將膠管抽拔后，應(yīng)用檢孔器對梁體預(yù)留管道逐管檢查，對不能通過者，應(yīng)立即處理。  

4）、當采用金屬波紋管預(yù)留管道時，波紋管質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。當需接長時，可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管長度不得小于30cm，接頭位置應(yīng)避開孔道彎曲處。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹嚴密。管內(nèi)應(yīng)預(yù)先穿入塑料管或預(yù)應(yīng)力筋束，并在混凝土初凝前竄動。 

5）、當采用塑料波紋管時，塑料波紋管的制作材料和管道性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2004）的要求，波紋管的波峰和縱向接縫處壁厚：內(nèi)徑ф＜100mm管不小于2mm，內(nèi)徑ф≥100mm管不小于2.5mm。接頭應(yīng)采用專門焊接機械焊接或采用本身具有密封性能的塑料聯(lián)結(jié)器連接。 

6）、支立模板時，應(yīng)采取措施防止管道位移。澆筑混凝土前應(yīng)檢查管道位置及完好情況，符合設(shè)計要求方可澆筑混凝土。 

7）、箱梁梁體混凝土澆筑應(yīng)快速連續(xù)澆筑成形。一般可采取斜向分段、水平分層的澆筑方法，由一端向另一端澆筑，斜向分段長度4-5m，斜度30°-45°，水平分層厚度不宜大于30 cm.每片梁混凝土澆筑，應(yīng)在最先澆筑的混凝土初凝前全部完成。 

8）、采用泵送混凝土澆筑梁體時，宜采用混凝土布料機布料。 

9）、梁體內(nèi)模拆除應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的50%后和箱梁內(nèi)外側(cè)混凝土溫度差不大于15℃后進行。 

10）、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計要求的張拉順序進行，應(yīng)使千斤頂、錨具和孔道位于同一軸線上；兩端張拉時宜兩端同步張拉，保持千斤頂加速度相近，使兩端同時達到同一荷載值。箱梁張拉時，左右兩腹板對稱張拉，以防止梁體發(fā)生扭曲。 

11）、張拉預(yù)應(yīng)力筋實測伸長值與計算理論伸長值的差值不應(yīng)超過6%。 12）、壓漿需在預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后48h以內(nèi)和張拉24h以內(nèi)完成。管道壓漿宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后48h內(nèi)進行。壓漿過程中及壓漿后3d，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則必須按冬期施工處理。壓漿前應(yīng)使用高等級水泥漿封閉錨具孔隙。 

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